1、煙氣溫度

調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。

布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。

為除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí)，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對(duì)整個(gè)除塵設(shè)備系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí)，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落，除塵器濾袋也得以自動(dòng)。

為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí)，混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時(shí)，看火工和操作工要及時(shí)采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。

2、噴吹空氣量及噴吹周期

對(duì)脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。

[二]、布袋除塵設(shè)備的前景

先將4臺(tái)鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺(tái)電除塵器改為布袋收塵器，隨后布袋收塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多自20世紀(jì)70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)硫物的排放也越來越嚴(yán)格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋收塵器替代，從而使除塵濾袋加地發(fā)展。

鍋爐用布袋收塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，因?yàn)槠毡槿加玫土蛎海娬惧仩t幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用單機(jī)脈沖除塵器的較大機(jī)組達(dá)850MW。使用范圍也在不斷擴(kuò)展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。

在我國，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進(jìn)行過應(yīng)用試驗(yàn)，使用了布袋收塵器，由于當(dāng)時(shí)的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵濾袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋收塵器技術(shù)：(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。

(2)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運(yùn)的國產(chǎn)布袋收塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機(jī)組)上，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

(3)進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平，采用除塵濾袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。