常見故障的原因分析、探討經過多年實踐，不斷總結經驗教訓，導致除塵設備難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋收塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵器布袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使除塵設備超負荷運行。

2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵設備處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且除塵設備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。

4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

【二】、中小型工業布袋除塵設備的使用現狀

近幾年來，單機脈沖除塵器對現有鍋爐在原有情況下，就地改造，同時加裝熱管空氣預熱器和熱管省煤器，獲得成功飛據統計，我市已在150多臺鍋爐上推廣使用，經3年多的運行考驗，解決了熱管換熱器的積灰、腐蝕和壽命等問題，取得了良好的效果，恢復了鍋爐的出力，提高了鍋爐的效率和增強了鍋爐的競爭力。現簡述如下：中小型工業爐鍋，主要是指現有快裝鍋爐，經20多年的發展、完善與提高，具有結構緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點而深受廣大單位的歡迎。但也常受到用汽負荷的波動、燃煤品種的變化和運行管理水平等因素的影響，而暴露出不少的問題，如出力不高，鑄鐵省煤器供水不可靠，離心式除塵器煙阻大、煙塵排放未達標……等等。致使鍋爐實際的出力與效率遠低午設計的出力與效率，這不僅影響了鍋爐的正常供汽，并造成巨大的能源浪費，同時也限制了其本身的發展。為了充分發揮現有快裝鍋爐的巨大潛力，針對其問題，并盡可能在原有情況下(原廠房、原鍋爐、原送吸風機)就地改造，使共能在煤質較差情況下正常工作，恢復其銘牌出力，提高其效率和降低煙塵污染，從而提高鍋爐、經濟和環保運行的新水平，這是較現實、較經濟的辦法。但是改造任務艱巨而復雜，如考慮了低質煤的燃燒，就難以保證鍋爐的出力；如考慮增加鍋爐尾部受熱面來降低排煙溫度，提高鍋爐效率，則尾部受熱面就易于積灰和腐蝕；如考慮增加節煤措施，則就要多消耗電能。這確是一個比較復雜的系統工程，既要整體考慮，又要對具體矛盾逐項解決，甚為困難。故長期以來，由于種種原因和條件的限制，都未能圓滿解決。